1. Fargeavvik etter sintring
Beskrivelse av problemet: Etter at zirkoniske proteser er sintret, tilsvarer ikke fargen på kronene eller broene den forventede fargeprøven og er gråaktig, hvitaktig eller ujevn farget.
Årsak Analyse:
1. Temperaturen på sintringsovnen er unøyaktig, høy eller lav, eller temperaturfordelingen er ikke ensartet
2. Under produksjonsprosessen med zirkonier er det ujevn fordeling av pigmenter, noe som resulterer i fargeavvik.
3. Feil bruk av fargeløsning eller ujevn penetrasjon
4. Misforhold mellom zirkoniumblokk og fargeløsning
Løsningsforslag:
1. Kalibrer sintringsovnen regelmessig, for eksempel en gang i måneden eller en gang denne måneden.
2. Tilbakemelding til produsenten: Be produsenten om å ta den samme batch og lage en bro eller krone for å se om fargen er jevn.
3. Bruk fargevæsken og prosessen som er anbefalt av den opprinnelige produsenten
4. Kontroller om penetrasjonen av fargevæsken er ensartet (spesielt for restaureringer med stor tykkelse)
2. forvrengning eller sprekker etter sintring
Beskrivelse av problemet: Dental zirkoniumoksydblokk proteser ser ut til å ha restaureringer som er forvrengt, kollapset, mikrokrakket eller brast etter sintring.
Mulige årsaker:
1. sintringskurven for dens zirkoniske sintringsovn er ikke riktig; Kanskje er sintringstemperaturen for høy, eller oppvarming/kjølehastigheten er for rask.
2. Beslagsdesignet under protese design er ikke rimelig; Veggtykkelsen er ikke ensartet.
3. Feil sintringsbrett eller støtte
Forslag:
1. Hold deg strengt til sintringskurven levert av produsenten. Hvis temperaturøkningshastigheten som er gitt av produsenten er for lav, velger du Zirconia sintringsovnen som kan settes til den nærmeste temperaturøkningshastigheten, for eksempel produsentens anbefalte minimumstemperaturøkningshastighet på 4 grader Celsius per minutt, mens sintringsovnen minimumstemperaturøkning er 5 grader Celsius per minutt. Nute, anbefales det at temperaturøkningshastigheten settes til 5 grader Celsius per minutt. Hvis sintringsfargen fremdeles er feil, anbefales det å grensesnitt mot fabrikken til Zirconia sintringsovnen for å be om en lavere minimum oppvarmingshastighet.
Forsøk å unngå for tynn struktur; Det tynneste stedet anbefales å være større enn eller lik 0. 6mm.
Bruk en passende sintringsbrakettvask, halvporter lang bro eller langporter lang bro; Det skal være sintret å stå opp.
3. flisede eller ødelagte kanter under fresing
Beskrivelse av problemet: flisete kanter under CAD/CAM -fresing, spesielt på skjære kanter eller brofuger.
Besitter:
Bruk av fresing av kutter som er uegnet for zirkonier
Overdreven slitasje av fresing av kutter
Feil innstilling av freseparametere (hastighet, fôrhastighet, etc.)
Forslag til løsninger:
1. Utskifting med spesielle zirkoniske fresingskuttere (DC/DLC -belegg anbefalt)
2. Visuell inspeksjon av fresekanter er ikke glatt og flising skjer; Det anbefales å erstatte fresekuttene med nye zirconia -kuttere
3. Optimalisering av fresestier og parametere på tannfresemaskinen.
4. Dårlig okklusjon eller passform etter montering
Beskrivelse av problemet: Høy okklusjon, uegnet nærliggende hull eller kanter som ikke passer etter at restaureringen er montert.
Mulige årsaker:
Mangelfull parameterisering på CAD -designstadiet
Mangel på riktig etterbehandling (polering, etterbehandling) etter fresing
Feil i forståelsen av sintringsfrekvensen uten å ta hensyn til kompensasjonsforholdet
Forslag til å løse problemet:
1. Det anbefales å sette gapet mellom skanning og design nøyaktig. 2.
2. Velg Zirconia med nøyaktig sintringsryssing (f.eks. Honchon gir nøyaktige krympekoeffisienter)
3. Prøv igjen med okklusalt papir og hånd etterbehandling
5. Gjennomsiktighet eller styrke ikke opp til etterspørselen
Beskrivelse av problemet: Mangel på åpenhet i de fremre tennene og mangelen på styrke i bakre tenner.
Mulige årsaker:
1. Bruk av en enkelt type zirkoniumblokk (f.eks. Kun HT eller ST)
2. Unnlatelse av å velge riktig type for restaurering
Forslag til løsninger:
1.
2. Høy styrke anbefales for broer på bakre tenner (f.eks. Honchon HT/HT Plus 4D Plus 4D Pro Series)
3. Bruk av passende gradient flerlags zirconia-blokker for mer naturlig overgangsfarge og gjennomsiktighet.
Oppsummer: Hvordan redusere forekomsten av lignende problemer?
Bruk produkter og støtteparametere levert av vanlige produsenter (f.eks. Honchon)
Regelmessig kalibrere utstyr (fresemaskiner, sintringsovner)
Forbedre teknikeropplæring og prosesskontroll
Etablere en tilbakemeldingsmekanisme: Spor tilbake kilden (materialer/utstyr/prosesser) når det oppdages problemer