Bioceramics er kunstige erstatningsmaterialer som brukes i tannrestaurering, med et utseende som mest ligner naturlig tannvev. I tillegg til deres utmerkede estetiske egenskaper, har bioceramics også enestående biokompatibilitet, korrosjonsresistens og lav termisk ledningsevne, noe som gjør dem til et av de mest brukte materialene i kliniske restaureringer. Typer bioceramics inkluderer feltspatisk keramikk, aluminiumoksyd keramikk, glass keramikk og zirconia keramikk. Avhengig av egenskapene til hvert materiale, har forskjellige typer bioceramikk tydelige kliniske anvendelser. For eksempel brukes ofte feltspatisk keramikk og aluminiumoksyd keramikk for å produsere porselen-smeltet-til-metall-kroner, mens Zirconia keramikk ofte brukes til å lage fulle keramiske kroner og broer på grunn av deres høye styrke og utmerkede biokompatibilitet.
Zirconia-blokker er laget av zirkoniumpulver gjennom forming, pre-sintering og maskinering, og er mye brukt til kroner, broer, inlays og finér i faste tannrestaureringer. De er blant de mest brukte produktene i nåværende tannrestaureringsmaterialer. Denne artikkelen vil gi en detaljert diskusjon av egenskapene, registreringsstatus, kvalitetskontrollpunkter og applikasjonsutsikter for tann zirconia -blokker.
Egenskaper til zirkoniske blokker
Under normalt trykk har rent zirkonier tre krystallfaser: monoklinisk (M-Zro₂) ved lave temperaturer, tetragonal (T-Zro₂) ved høye temperaturer og kubikk (C-Zro₂) ved enda høyere temperaturer. Disse krystallfasene er stabile ved forskjellige temperaturområder og kan transformere til hverandre under spesifikke forhold. Transformasjonen mellom monokliniske og tetragonale faser er ledsaget av en 3-5% volumendring, noe som kan forårsake sprekker i det keramiske materialet, noe som gjør rent zirkoni keramikk uegnet til klinisk bruk.
For å løse dette problemet legges stabilisatorer som yttria til zirconia, slik at tetragonale og kubiske faser kan forbli stabile ved romtemperatur, noe som resulterer i "delvis stabilisert zirkonium" eller "yttriestabilisert tetragonal zirkoniumpolykrystall" (Y-tzp). Denne typen zirkonier har høy mekanisk styrke og bruddmotstand, med en bøyestyrke på 800-1300 MPA og en bruddsegrad på 6-15 MPA · m¹², noe som gir bedre retensjon og støtte sammenlignet med andre keramiske materialer. Studier har vist at faste tannproteser laget av Y-TZP viser god stabilitet i over fem år uten rammebrudd.
Zirconia har også utmerket biokompatibilitet, og unngår allergiske reaksjoner som kan oppstå med metallmaterialer. Eksperimentelle resultater indikerer at zirkonier viser utmerket biokompatibilitet både in vitro og in vivo, med osteoblaster som vokser godt på zirkoniske overflater, noe som gjør det svært egnet for tannrestaureringer.
Produktregistreringsstatus
I henhold til "Medical Device Classification Catalog" (2017 -utgaven), faller Dental Zirconia -blokker under "Dental Protesic Materials" i kategorien keramiske materialer og produkter, og er klassifisert som klasse III medisinsk utstyr. Fra februar 2018 var det 89 Dental Zirconia Block -produkter tilgjengelig på det innenlandske markedet, inkludert 52 innenlandske produkter og 37 importerte produkter. Hovedopprinnelsen til importerte produkter inkluderer Tyskland, Sør -Korea og Østerrike, mens innenlandske produkter først og fremst er produsert i Liaoning, Jiangsu og Zhejiang -provinser. De registrerte navnene på disse produktene inkluderer zirconia -blokker, full keramiske zirkoniske blokker for tannproteser og myke zirkoniske materialer.
Kvalitetskontroll
Foreløpig er det ingen nasjonale eller bransjestandarder for Dental Zirconia -blokker, men National Medical Products Administration (NMPA) ga retningslinjene for teknisk gjennomgang for registrering av full keramiske zirconia -blokker for tannproteser "i mai 2012, og gir en referanse for produktkvalitet kontroll. I henhold til disse retningslinjene, bør kvalitetskontroll inkludere følgende ytelsesindikatorer:
Dimensjonal nøyaktighet av blokkene.
Overflaten på blokkene skal være fri for flekker og synlige urenheter.
Tettheten til blokkene skal være innenfor ± 0. 05 g/cm³ av den nominelle verdien.
Den sintrede tettheten av blokkene skal være større enn eller lik 6. 0 g/cm³.
Bøyningsstyrken til de sintrete blokkene skal være større enn eller lik 800 MPa.
Den kjemiske løseligheten til de sintrete blokkene skal være<100 μg/cm³.
Aktivitetskonsentrasjonen av uran {{0}} skal være mindre enn eller lik 1,0 Bq/g.
Under produksjonen inkluderer produksjonsprosessen med zirkoniske blokkerer pulverforberedelse, forming, pre-sining, maskinering, skjermutskrift og emballasje. Blant disse prosessene er pulverforming og pre-sining kritiske trinn som direkte påvirker sluttproduktets egenskaper. Derfor må produsentene strengt kontrollere kvaliteten på pulveret og sintringsprosessen for å sikre produkt ensartethet og konsistens.
Søknadsutsikter
Zirconia-blokker blir i økende grad brukt i tannrestaureringer, spesielt for innlegg, kroner og broer med flere enheter. Typisk bruker tannlaboratorier CAD/CAM-systemer for å mølle zirconia-blokker basert på kliniske modeller, deretter sinter de kvernede restaureringene i høytemperaturovner for å oppnå full tetthet. Endelig tilpasses restaureringene med lagdeling av keramikk, vinduer eller farging for estetiske formål.
Zirconia -proteser har utmerkede mekaniske egenskaper, biokompatibilitet og estetiske resultater. På grunn av varierende nivåer av produksjonsteknologi og kvalitetskontroll blant produsenter, er det imidlertid fortsatt noen kliniske problemer, for eksempel protesefrakturer og manglende overholdelse av sikkerhetsstandarder. Vanlige årsaker til disse problemene inkluderer bruk av underordnet pulver og tilsetning av overdreven stabilisatorer, noe som kan kompromittere den første styrken og langsiktig ytelse av zirkonier.
I fremtiden vil forskning og utvikling av tann zirkoniske blokker fortsette å fokusere på å forbedre mekaniske egenskaper og estetiske utfall. For innenlandske produsenter, bruk av zirconia-pulver av høy kvalitet, optimalisering av viktige prosesser, styrker kvalitetskontrollbevissthet og økende markedstilsyn er avgjørende tiltak for å forbedre produktkvaliteten og markedskonkurransen.